適應(yīng)不同材料加工

滾壓力調(diào)整：

材料的硬度是調(diào)整滾壓力的關(guān)鍵因素。對于較軟的材料，如低碳鋼、銅等，滾壓力應(yīng)適當(dāng)。因?yàn)檐涃|(zhì)材料在滾絲過程中容易發(fā)生塑性變形，如果滾壓力過大，會導(dǎo)致螺紋過度擠壓，出現(xiàn)尺寸超差、表面粗糙度變差等問題。例如，在加工低碳鋼工件時，滾壓力可能只需 5 - 8kN。而對于硬度較高的材料，如合金鋼、不銹鋼等，需要增加滾壓力，以確保滾絲輪能夠在材料表面順利滾壓出螺紋。像加工不銹鋼工件時，滾壓力可能要提高到 10 - 15kN，具體數(shù)值還需要根據(jù)工件的尺寸和螺紋要求進(jìn)行微調(diào)。

材料的韌性也會影響滾壓力。韌性好的材料在滾壓時能承受較大的變形力而不破裂，在這種情況下，可以適當(dāng)增加滾壓力來提高滾絲效率。但對于一些脆性材料，如鑄鐵，滾壓力要控制得比較精準(zhǔn)，避免材料因過大的壓力而產(chǎn)生裂紋。

滾絲速度優(yōu)化：

加工較軟材料時，可以采用較高的滾絲速度。因?yàn)檐涃|(zhì)材料在滾絲過程中的變形阻力小，較高的滾絲速度有助于提高生產(chǎn)效率。例如，對于鋁制工件，滾絲速度可以達(dá)到每分鐘 60 - 80 轉(zhuǎn)。而對于硬度高、加工硬化現(xiàn)象的材料，如合金鋼，滾絲速度要。如果速度過快，一方面滾絲輪磨損加劇，另一方面工件表面容易出現(xiàn)加工硬化，影響螺紋質(zhì)量。對于合金鋼工件，滾絲速度可能調(diào)整為每分鐘 30 - 50 轉(zhuǎn)。

潤滑方式選擇：

不同材料對潤滑的要求不同。對于軟質(zhì)材料，如銅合金，一般可以使用普通的油性潤滑劑，如機(jī)油，就能夠有效減少滾絲過程中的摩擦，提高螺紋表面質(zhì)量。對于硬度較高的材料，特別是不銹鋼等容易產(chǎn)生粘結(jié)的材料，需要使用含有極壓添加劑的潤滑劑，如含有硫、磷等添加劑的切削油。這些添加劑能夠在高壓力和高溫度的滾絲環(huán)境下，在滾絲輪和工件表面形成一層保護(hù)膜，防止材料之間的粘結(jié)和磨損。

適應(yīng)不同規(guī)格螺紋加工

滾絲輪更換：

滾絲輪的規(guī)格直接決定了加工螺紋的規(guī)格。當(dāng)需要加工不同規(guī)格的螺紋時，首先要更換相應(yīng)規(guī)格的滾絲輪。滾絲輪的規(guī)格包括螺紋的螺距、牙型角、外徑等參數(shù)。例如，要加工 M8（公制螺紋，公稱直徑為 8mm）的螺紋，就需要選擇螺距為 1.25mm、牙型角為 60° 的滾絲輪；如果要加工英制螺紋，如 UNC 1/4 - 20（公稱直徑為 1/4 英寸，每英寸 20 牙），則要使用符合英制螺紋參數(shù)的滾絲輪。

傳動比和進(jìn)給參數(shù)調(diào)整：

傳動比的調(diào)整是為了保證滾絲輪的轉(zhuǎn)速和工件的進(jìn)給速度能夠匹配不同螺距的螺紋加工。對于螺距較大的螺紋，需要適當(dāng)滾絲輪的轉(zhuǎn)速或者增加工件的進(jìn)給速度，以確保螺紋的完整滾壓。例如，在加工螺距為 2mm 的螺紋時，相比螺距為 1mm 的螺紋，滾絲輪的轉(zhuǎn)速可能要一半，或者工件的進(jìn)給速度要提高一倍。

進(jìn)給參數(shù)還包括每次滾絲的進(jìn)給量。對于粗牙螺紋，進(jìn)給量可以適當(dāng)增大，以提高加工效率；對于細(xì)牙螺紋，進(jìn)給量要減小，以保證螺紋的精度。在調(diào)整進(jìn)給參數(shù)時，還要考慮工件的材料和尺寸，確保在滾絲過程中不會因進(jìn)給量過大而損壞工件或滾絲輪。

數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（如果有）：

一些先進(jìn)的自動滾絲機(jī)配備了數(shù)控系統(tǒng)。通過數(shù)控系統(tǒng)，可以方便地輸入不同規(guī)格螺紋的參數(shù)，如螺距、牙型角、螺紋長度等。數(shù)控系統(tǒng)會自動根據(jù)這些參數(shù)調(diào)整滾絲輪的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、滾壓力等。例如，人員只需在數(shù)控系統(tǒng)的界面上輸入要加工的 M10×1.5（公稱直徑為 10mm，螺距為 1.5mm）螺紋的參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)就會自動計(jì)算并調(diào)整機(jī)器的各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)的螺紋加工。