自動送料機(jī)制

　　機(jī)械傳動送料

　　自動滾絲機(jī)通常采用機(jī)械傳動裝置來實(shí)現(xiàn)自動送料。例如，通過電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，再由減速機(jī)帶動送料滾輪或送料機(jī)構(gòu)。送料滾輪一般具有特殊的表面紋理或形狀，能夠與工件（如棒料）緊密接觸，利用摩擦力將工件向前推送。在這個(gè)過程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以通過控制系統(tǒng)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，從而控制送料的速度和精度。

　　對于一些高精度的自動滾絲機(jī)，還會采用同步帶傳動或滾珠絲杠傳動等方式進(jìn)行送料。同步帶傳動具有傳動精度高、噪音低的特點(diǎn)，能夠保證送料的穩(wěn)定性；滾珠絲杠傳動則可以實(shí)現(xiàn)更加準(zhǔn)確的線性位移，使工件的送料精度達(dá)到更高的水平，適用于加工對尺寸精度要求極高的螺紋。

　　振動盤送料（針對小型工件）

　　在加工小型工件（如小型螺絲坯件）時(shí)，自動滾絲機(jī)可能會配備振動盤送料系統(tǒng)。振動盤利用電磁振動原理，使工件在盤內(nèi)沿著螺旋軌道上升，然后通過軌道出口將工件逐個(gè)有序地輸送到加工位置。這種送料方式效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動定向排列，確保工件以正確的姿態(tài)進(jìn)入滾絲機(jī)的加工區(qū)域，為后續(xù)的夾緊和加工做好準(zhǔn)備。

　　自動夾緊原理

　　液壓夾緊系統(tǒng)

　　許多自動滾絲機(jī)采用液壓夾緊裝置。當(dāng)工件被送料機(jī)構(gòu)送到加工位置后，液壓系統(tǒng)會驅(qū)動夾緊油缸，使夾鉗或夾具向工件移動并施加夾緊力。液壓夾緊的優(yōu)點(diǎn)是夾緊力大且穩(wěn)定，可以通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力來控制夾緊力的大小，以適應(yīng)不同尺寸和材質(zhì)的工件。例如，對于硬度較高的不銹鋼工件，可以適當(dāng)提高液壓系統(tǒng)的壓力，確保工件在滾絲加工過程中不會發(fā)生位移。

　　夾緊裝置的設(shè)計(jì)也考慮了與工件形狀的適配性。對于圓形工件，夾鉗通常采用半圓形或 V 形的夾具，能夠更好地貼合工件表面，提供均勻的夾緊力。同時(shí)，一些自動滾絲機(jī)的夾緊裝置還具有自動定心功能，能夠自動調(diào)整夾鉗的位置，使工件的與滾絲輪的軸線對齊，保證加工精度。

　　氣動夾緊系統(tǒng)

　　氣動夾緊也是一種常見的方式。通過壓縮空氣驅(qū)動氣缸，使夾緊裝置動作。氣動夾緊具有動作迅速、響應(yīng)快的特點(diǎn)，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成工件的夾緊。在一些高速自動滾絲機(jī)中，氣動夾緊系統(tǒng)可以與自動化控制系統(tǒng)緊密配合，實(shí)現(xiàn)快速的夾緊和松開動作，有效減少輔助加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　為了確保夾緊的可靠性，氣動夾緊裝置通常會配備壓力傳感器。壓力傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測夾緊力的大小，并將信號反饋給控制系統(tǒng)。當(dāng)夾緊力不足時(shí)，控制系統(tǒng)會發(fā)出警報(bào)或采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施，如增加氣壓，以保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性。

　　自動加工過程

　　自動化控制與協(xié)調(diào)

　　自動滾絲機(jī)的自動加工過程是由控制系統(tǒng)進(jìn)行整體協(xié)調(diào)的。當(dāng)工件被夾緊后，控制系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的加工參數(shù)（如滾絲輪的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等），同時(shí)啟動滾絲輪的驅(qū)動電機(jī)和送料機(jī)構(gòu)。滾絲輪電機(jī)通過減速機(jī)或傳動帶等方式將動力傳遞給滾絲輪，使其按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。送料機(jī)構(gòu)則按照一定的進(jìn)給量將工件逐漸送入滾絲輪之間，使?jié)L絲輪在工件表面滾壓出螺紋。

　　控制系統(tǒng)一般采用可編程邏輯控制器（PLC）或數(shù)控系統(tǒng)（CNC）。PLC 可以通過編程實(shí)現(xiàn)對各個(gè)執(zhí)行部件（如電機(jī)、油缸、氣缸等）的順序控制和邏輯判斷。例如，它可以根據(jù)加工進(jìn)度控制送料、夾緊和滾絲等的先后順序，并且能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況（如過載、故障等）時(shí)，及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，保障設(shè)備。數(shù)控系統(tǒng)則更加靈活，能夠準(zhǔn)確控制滾絲輪的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等參數(shù)，通過預(yù)先編寫的加工程序，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的螺紋加工，如變螺距螺紋、多頭螺紋等的加工。

　　滾絲輪的滾壓動作

　　滾絲輪在加工過程中，通過自身的旋轉(zhuǎn)和與工件之間的相對運(yùn)動，對工件表面進(jìn)行滾壓。滾絲輪的表面具有與所需加工螺紋相匹配的輪廓，在旋轉(zhuǎn)過程中，滾絲輪的齒牙逐漸擠壓工件表面，使工件材料產(chǎn)生塑性變形，從而形成螺紋。滾絲輪的旋轉(zhuǎn)方向和工件的送料方向是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，以確保螺紋的正確成型。同時(shí)，滾絲輪之間的間距可以根據(jù)工件的尺寸和螺紋的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，通過準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如絲桿調(diào)節(jié)或液壓調(diào)節(jié)），保證滾絲輪與工件之間的接觸壓力和滾壓深度符合加工要求。